加速进化
搭载世界首创、独立研发的
“LBC技术”的VENTIS-AJ
首次在日本展出
今年的主题是"加速进化"。以革新的激光技术及各种自动化解决方案的介绍为中心，提供应对按需生产和劳动力短缺等方面的提案。
在AIF2019上，第一台搭载了LBC技术的光纤激光加工机VENTIS-3015AJ（4kW）首次在日本出展。
壹
发布世界首创，独立研发的“LBC”技术
在钣金加工领域，介绍了世界首创的新技术“LBC技术”和以高速、高品位、稳定生产著称的“ENSIS技术”，并展出了配备这些技术的光纤激光机。
“LBC技术”即“LocusBeamControl”（光束轨迹控制）的简称，是AMADA集团“蕴含无限潜力的新型光学核心技术”。
传统的光纤激光，通过改变光束形状和焦点直径来切割各种材质及板厚。但随之而来的问题是：激光束的能量密度会随着焦点的改变而降低。LBC技术则是以聚焦直径为第一优先，保持高能量密度，进而控制最适合的激光轨迹，实现高效率的加工。根据运用，可以无限扩展光束轨迹模式。
激光切割是从材料顶部用激光照射，熔化材料后，通过辅助气体将熔融金属吹走。因此，需在激光能量吸收率更高的环境下，才能进行高效的加工。左右能量吸收率的不仅仅是"材质"和"光束波长"，激光照射材料的角度——“入射角”的影响也很大。而入射角则为被称之为“切割前倾角”，即切割前进方向的前面部分倾斜角度而左右。
由于切割前倾角随着加工速度的加快而增加，以往，随着切割板材厚度变厚，激光在到达材料下表面之前便已通过，造成切割不良。而采用LBC技术后，通过高光度激光的高速振动，即使切割前倾角的角度增大，也能保证激光到达下表面，从而可以直接熔化和排出残余金属。
到目前为止，若要进行激光高速切割，就必须采用大功率发振器。而LBC技术由于可以保持高能量密度的高效激光，能确保熔融金属的排出，所以如果以同样的4kW功率切割，能实现以往2倍以上的高速加工。同时，传统的光纤激光器能量无法送至材料的下表面，为了吹走熔融物，就不得不采用大口径喷嘴，而采用LBC技术后，由于能量可以送至下表面，所以只需配置小口径喷嘴即可，节约辅助气体用量。由此可见，LBC技术的特点就是：高效、高速加工、降低电力成本、减少辅助气体使用，最大可降低75%的加工成本。
可自由控制高能量密度光束的轨迹
贰
搭载LBC技术的一号机
VENTIS-3015AJ发布
在AIF2019中，首次在日本展出第一台搭载LBC技术的光纤激光机VENTIS-3015AJ（4kW）。从6月份开始即可销售。VENTIS-AJ曾全球首次亮相于2018年10月在德国举办的“EuroBLECH2018”上，并荣获德国制造业杂志“MM MaschinenMarkt”为表彰具有前瞻性及革命性的出展产品而颁发的MM奖。
VENTIS-AJ搭载了能最大限度发挥LBC技术机能的，拥有全球最高级别的高光度4kW单模块光纤激光发振器。同时还采用了能充分发挥LBC技术的3种加工模式：“高产能模式”、“高品质模式”和“大割缝模式”。
"高产能模式"是在保持激光束高能量密度的状态下，在切割方向上前后振动切割。由于可以令材料下表面获得最佳热能，所以能将因切割前倾角而产生的残余金属直接熔化并排出，实现高速加工。
"高品质模式"是指将高能量密度的激光按切割方向的左右振动并切割。以往，由于热量随着从激光照射点远离而衰减，所以材料下表面的热量不足，因此无法完全吹走熔融金属，导致黏连残渣或切割断面质量下降。在"高品质模式"下，激光束是左右高速振动，通过高能量密度的激光直接照射切割割缝，确保材料下表面有足够的热量，就能实现无残渣和切割断面品质的改善。
"大割缝模式"是指通过振动激光束来控制割缝宽度。能提高产品取出时的稳定性，实现包括TK（自动分拣、堆垛装置）在内的长时间稳定运行。
在展厅的VENTIS-AJ上，进行了3种模式的实际切割演示。例如：SUS304板厚12mm在高产能模式下的加工速度为每分钟1.3m，是以往光纤激光（4kW）的3倍左右。而8mm A5052以高产能模式切割的加工速度为每分钟3.5m，是以往的约2倍，加工时间缩短了约30%。1.0mmSUS304使用大割缝模式，加工速度为每分钟50m，比以往加工提高了10%，加工成本降低了34%。
VENTIS-AJ"高产能模式"示意图
通过在切割前进方向上前后振动并进行切割，可以将最适合的热量传到材料下表面，实现高速加工。
VENTIS-AJ"高品质模式"示意图
通过在切割方向左右振动并进行切割，实现无熔渣以及提高切割断面质量。
激光机用自动分拣
堆垛装置TK-3015L
叁
ENSIS-AJ系列、EML-AJ系列
所提供的自动化解决方案包
自从去年的AIF2018上发布了6kW和9kW的高功率型号以来，已成为最畅销商品的ENSIS-AJ系列，此次与各种自动化周边装置相组合，提供自动化解决方案包。根据连续运转时间的需求，分别展示了从4小时模式到24小时模式的提案。
光纤激光复合加工机方面，介绍了包括紧凑型复合机LC-C1AJ系列，全球标准复合机EML-AJ系列，以及高端复合机ACIES-AJ系列在内的3大系列产品。
于2018年秋季作为全球标准复合机而发布的EML-AJ系列，进化后的AC双伺服直接驱动结构，其最大冲切率较以往的EML-NT（CO2激光）相比，提高到了1.25倍，即500hpm。在Z转塔中配备了攻丝单元，支持从M2.5到8的切削及挤压攻丝。配备利用上模压板，成形下模芯上升的P&F机能，可实现毫无变形的高度、高品位的向上成形加工。此外，通过可容纳220付上模，440付下模的模具自动更换装置PDC，可在激光加工期间更换模具，以尽量减少机器工前准备的停机时间。
EML-AJ系列与ENSIS-AJ系列一样，具有12小时模式、16小时模式、24小时模式等自动化解决方案包提案。
肆
应对劳动力短缺和工作方式改革
“次时代折弯运用”
在折弯工序中，针对日益恶化的劳动力短缺和工作方式改革，我们提供"次时代折弯运用"——"折弯排版"和"1人多机机器人运用"方案。
在"折弯排版"中，首先推荐了包括折弯顺序和模具选择、L/D值确定、模具安装、机器设置、试折弯、角度补偿等一系列需要相当技术含量的准备工作全都实现自动化，无需依赖专业技能即可操作的HG-1003ATC和EG系列。并根据每台机器的特性划分要加工的产品，并利用VPSS 3i Bend和多品种加工模具一次性安装功能，就像落料工序的批次排版一样，我们提供能将"当日当时"所需的加工数据进行批次排版的，也就是被称之为“折弯排版”的运用方法。
"1人多机机器人运用"方面，提供了HG-1003ARs和EG-6013AR等2台折弯机器人的1人多机的运用方案。根据产品形状、折弯刀数、工件尺寸等划分给2台设备，并实际演示了在多台设备上进行的自动模具安装、自动更换夹持器、通过LD摄像机自动识别产品的形状和位置、电动台车提供材料、通过角度传感器Bi-S自动角度补偿、通过X定规自动校正左右方向的偏差、通过工序间模具准备机能消灭多台机器的流水作业等运用了自动化技术进行的多台操作应用。
Hg-1003ARs、EG-6013AR提供了"1人多机机器人运用"方案
伍
标配可运用 "V-factory" 机能
开辟 "Vf设备" 平台
AMADA在此次AIF上，发布了标配可运用AMADA IoT “V-factory”平台的加工机，开辟 “Vf设备” 业务。
"V-factory"自去年5月全面开展以来，迄今已有125家以上企业、550台设备正通过V-factory实现IoT化。今后，预估“Vf设备”的年销售量将实现1,000台，就像AMADA此前的网络运用标准化一样，IoT运用也将加速标准化。
与此同时，以"运用V-factory实现服务进化"为理念，提供运转、保养的“可视化”与运用IoT的新服务——支持稳定运转的"安心支援"、支援计划生产的"问题解决支援"、从意外报警停机时刻开始的"快速恢复支援"。目标是提供在机器交付后诞生的高附加值的售后服务。
"安心支援"是指在不停机的状态下提供远程诊断，由IoT服务人员，通过数字护理和服务工程师，以面对面护理来维护机床的健康状态。"问题解决支援"是指通过分析机床的运行状态而得出的月度报告，把握产能低下的主要原因或无用的等待情况等因素，实现充分运用“Vf设备”而进行的利用数据解决问题的提案。"快速恢复支援"是指当机床在报警停机时，IoT服务人员将会调查原因并联络提供解决方法。
同时，作为新内容，还将提供相当于机床的行车记录仪一样的"V-monitor"，以及通过V-factory实现落料加工设备中，ID模具条件的“可视化”等机能。
陆
AMADA ORII的冲压自动化解决方案及
AMADA MARVEL的立式倾斜带锯床
在压力机加工领域，于今年4月成立的（株）AMADA ORII公司，展示了作为冲压自动化解决方案，连接了3台伺服压力机SDE的高速协调伺服机器人RHQ120串联生产线。而在切削（带锯床）领域，于2018年7月并购入AMADA集团的（株）AMADA MARVEL公司展出了立式倾斜带锯床。
于今年4月成立的AMADA ORII公司，展示了连接3台伺服压力机SDE及工件搬送机器人的串联生产线 ?
于2018年7月并购入AMADA集团的AMADA MARVEL公司展出了立式倾斜带锯床 ?